Áridos calizos
Suministro de arenas y fracciones finas seleccionadas para la fabricación de morteros de albañilería, revocos y enlucidos, que proporcionan buena adherencia y acabado superficial.
Resumen principales productos y flujo del proceso
La explotación de la cantera se realiza a cielo abierto, utilizando el procedimiento de perforación y voladuras con explosivos para el arranque del material.
Sigue un diseño de bancos de explotación de 15 m de altura, con taludes de banco por necesidad técnica de explotación con valores de 75º. En la base de cada talud se deja una berma de al menos 6 m de anchura, que garantiza la accesibilidad a los tajos con seguridad.
Áridos para Morteros
Conjunto de arenas y fracciones finas seleccionadas para la fabricación de morteros de albañilería, revocos y enlucidos, que proporcionan buena trabajabilidad, adherencia y acabado superficial.
Áridos para Hormigón
Mezcla de arenas y gravas calizas con granulometría controlada para la producción de hormigones estructurales y no estructurales, optimizando la resistencia mecánica y la durabilidad.
Áridos para Mezclas Bituminosas
Áridos calizos triturados y clasificados para capas asfálticas en firmes de carreteras y viales, diseñados para garantizar estabilidad, resistencia al desgaste.
| NOMBRE DEL PRODUCTO | DESIGNACIÓN |
| Arena | 0/4 |
| Arrocillo | 4/12 |
| Trito | 12/20 |
| Grava | 20/32 |
| Zahorra Artificial | 0/22,4 |
| Escollera | 300/6000 |
Dentro de estos se pueden establecer cualquier clasificación según la demanda, como, por ejemplo:
- Balasto 40/70,
- Arena gruesa 3 – 6 mm,
- Zahorra artificial ZA-40
La carga en el frente de cantera del material arrancado, se realiza mediante una pala retroexcavadoras de cadenas, y el trasporte de la caliza para su transformación en árido en la Planta de Tratamiento, se realiza mediante volquetes convencionales tipo dumper dentro de la propia explotación.
El material con granulometría 0/500 mm, una vez que llega a la planta de trituración pasa por los siguientes procesos:
- a) Trituración primaria en la machacadora de mandíbulas, entrada de material 0/ 500 mm y salida 0/ 250 mm., con la ayuda de alimentador precribador quita tierras, que con dos cintas transportadoras, envía este material a un acopio.
- b) El material saliente de la machacadora va través de cinta transportadora y llega a la criba nº 1 o primaria, aquí se realiza el primer cribado, de la cual, sale el material seleccionado hacia un acopio intermedio, llamado preestock.; además también sale otro material, que son los finos, el 0/10 mm, que van a la criba secundaria.
- c) El material del preestock, con la ayuda de dos alimentadores de bandeja, y una cinta transportadora, envía el material al molino secundario Laron TC-13T
- d) El material que llega al molino Laron TC-13T lleva una granulometría 0/250 mm y sale de este con granulometría de 0/80 mm, que es enviado a la criba secundaria.
- e) En la criba secundaria se selecciona los materiales recibidos y sale de ella tres productos, el material superior a 40 mm, que va a molino terciario Laron V-26, el intervalo granulométrico 20/40 mm, hacia acopio, dando como resultado una gravilla y el menor de 20 mm que va la criba terciaria.
- f) En el molino terciario Laron V-26, se tritura el material superior a 40 mm, que salió de la criba secundaria y se envía a través de cintas transportadoras a la criba terciaria.
- g) En la criba terciaria, se clasifica el material de entrada, y da lugar, a cuatro intervalos granulométricos, el 0/6 mm (para acopio), el 6/12 mm (acopio) y el 12/20 mm (acopio) y un producto de rechazo superior a 20 mm que vuelve al molino terciario.
